石油機械で使用される耐摩耗性粉砕炭化タングステングリット、穀物および顆粒
説明
超硬破砕粒超硬合金の粉砕法による硬質合金の粒子の一種です。炭化タングステングリットの粒子サイズは1mm〜15mmの異なるサイズです。顧客の要件に応じて異なるサイズの製品をカスタマイズできます。鋼体に溶接またははんだ付けするのに使用され、耐久性を高めます。耐摩耗性の特性。たとえば、スチールカッターが砥石なしで 24 時間切断できる場合、タングステンカーバイド砥石を使用すると 240 時間後に切断できます。
炭化タングステングリット丸みを帯びた炭化物粒子が含まれており、タングステンカーバイドの固有の硬度と、硬化面と接触する研磨材の粒子が摩耗したときに生じる「デッドボックス」効果の組み合わせにより、低衝撃から中程度の衝撃条件下で優れた摩耗保護を提供します。炭化物粒子の間に閉じ込められます。この堆積により「材料と材料」のバルク フローが発生し、基材が摩耗損傷から保護されます。炭化タングステン グリットには、炭化タングステンの優れた硬度が提供する「切断」用途向けの鋭い/ブロック状の炭化タングステン グリットも付属しています。優れた切断性能。
• 経費節約
• ダウンタイムの短縮
• メンテナンスコストの削減 – 交換部品コストの削減
• 作業効率の向上
炭化タングステングリットの物理的性質
コバルト% | トイレ % | 硬度(HRA) | 密度(g/cm3) | TRS(MPA) |
7-8% | 92%-93% | 89.5-90.5 | 14.6~14.85 | > 2500 |
超硬スクラップ摩耗レベルの高いアプリケーションのコンポーネントに適用される材料です。ハードフェーシングと呼ばれるプロセスを通じてオーバーレイとして適用されます。ハードフェーシングは、より丈夫で硬い材料を母材金属に適用する金属加工のプロセスです。タングステンカーバイドグリットは、より硬く、磨耗による磨耗をより効果的に保護することが証明されているため、ほとんどの従来の硬化表面処理材料の上に使用されます。
超硬破砕粒個々の用途や作業環境に合わせて作成できます。砥粒のメッシュ サイズやワイヤ マトリックスを変更して、摩耗や衝撃からの保護の望ましいバランスを実現できます。硬化面加工により、タングステン カーバイド 砥粒を新しい部品に適用して耐摩耗性を向上させたり、使用済みの部品に適用したりすることができます。磨耗した表面を修復するための部品です。
超硬砥粒摩耗が激しい領域での長期にわたる摩耗保護に使用されます。これは、ブルドーザーのブレード、木材研削チップ、トレンチャーの歯、バケットの歯などの高価な部品がすぐに摩耗しないようにするために使用されます。摩耗が激しい機械部品にタングステンカーバイド砥粒を使用すると、部品の寿命が大幅に延びます。このため、木材廃棄物、農業、摩耗部品、鋤アタッチメント、掘削など、さまざまな用途に使用されています。Grit は高価な部品に保護層を追加し、効率を高め、ダウンタイムを短縮します。