耐摩耗性の砕いたタングステンカーバイドグリット、穀物、穀物、油機械で使用
説明
炭化物の壊れた穀物セメント化された炭化物による硬い合金の粒子の種類は壊れた方法です。炭化物の粒子サイズは1mm〜15mm異なるサイズです。顧客の要件のために異なるサイズの製品をカスタマイズできます。鋼製のボディに溶接またははんだ付けするために使用して、耐摩耗性を高めます。たとえば、スチールカッターがグリッツなしで24時間切ることができる場合、タングステン炭化物グリッツで240時間後に削減されます。
タングステンカーバイドグリットタングステン炭化物の固有の硬度の組み合わせにより、低から中程度の衝撃の条件下で優れた摩耗保護を提供する丸い炭化物粒子が含まれ、硬い顔と接触している研磨物の粒子が炭化物粒子の間に閉じ込められたときに「死んだ箱」効果が生じる。この蓄積により、「材料の材料」のバルクフローが発生し、基本材料は摩耗の損傷から保護されています。TungstenCarbideGritには、タングステンカーバイドの優れた硬度が優れた切断性能を提供する「切断」用途向けに、鋭利/ブロック状のタングステンカーバイドグリットが供給されます。
•コスト削減
•ダウンタイムの短縮
•メンテナンスコストの削減 - 交換部品コストの削減
•運用効率の向上
タングステンカーバイドグリットの物理的特性
コバルト% | トイレ % | 硬度(HRA) | 密度(g/cm3) | TRS(MPA) |
7-8% | 92%-93% | 89.5-90.5 | 14.6-14.85 | > 2500 |
タングステンカーバイドスクラップ材料は、高レベルの耐摩耗性を持つアプリケーションのコンポーネントに適用されます。ハードフェーシングと呼ばれるプロセスを通じてオーバーレイとして適用されます。ハードフェイシングは、より丈夫で硬い材料がベースメタルに適用される金属加工のプロセスです。タングステン炭化物グリットは、より硬く、摩耗からの摩耗に対するより効果的な保護であることが証明されているため、最も伝統的な硬い材料の上に使用されます。
炭化物の壊れた穀物個々のアプリケーションと職場環境に合わせて作成できます。グリットメッシュのサイズとワイヤマトリックスを変更して、耐摩耗と衝撃からの保護の望ましいバランスを達成することができます。硬い顔をすることで、タングステンカーバイドグリットを新しい部品に適用して、耐摩耗性または摩耗した部分を回復するために使用する部分に適用できます。
カーバイドグリット高研磨摩耗の領域での長持ちする摩耗保護に使用されます。これは、ブルドーザーの刃、木製の粉砕の先端、トレンチャーの歯、バケツの歯など、コストのかかる部品をすぐに摩耗させるために使用されます。多くの摩耗を見る機械部品にタングステン炭化物グリットを使用すると、それらの部品の寿命が大幅に伸びています。このため、木材の廃棄物、農業、摩耗部品、プラウアタッチメント、掘削など、さまざまな用途で使用されています。グリットは、コストのかかる部品に追加の保護層を追加し、効率を高め、ダウンタイムを減らします。
生産機器

ウェット研削

スプレー乾燥

プレス

TPAプレス

セミプレス

ヒップ焼結
処理装置

掘削

ワイヤー切断

垂直粉砕

ユニバーサル研削

平面研削

CNCミリングマシン
検査機器

硬度計

Planimeter

二次要素測定

コバルト磁器

金属顕微鏡
