超硬溶接部の割れの原因は何ですか？

超硬複合製品は溶接が一般的な加工方法ですが、少し不注意で溶接割れが発生しやすく、製品が廃棄されたり、それまでの加工がすべて不十分になってしまうことがあります。したがって、超硬合金溶接における割れの原因を理解し、溶接割れを回避することが非常に重要です。今日はChuangrui Technologyの編集者が超硬溶接における亀裂の原因についてお話しし、参考にしていただきたいと思います。

溶接では、材料が異なれば溶接特性も異なります。溶接する材料の種類を知ることによってのみ、溶接施工計画を正しく策定し、正しいプロセス標準を選択して溶接の品質を確保することができます。超硬溶接における割れの原因は主に以下の要因から分析されます。

まず、超硬合金Cai Laodaの特性によって決まります。周知のとおり、溶接母材の硬さは材料中の炭素元素に依存します。炭素含有量が多くなると、それに応じて硬度も高くなり、当然溶接時に発生する割れも発生しやすくなります。したがって、超硬溶接ではクラックが発生しやすくなります。

第二に、超硬合金を溶接する場合、低炭素鋼と比較して、その溶接熱影響部は硬化組織になりやすく、溶接時の水素元素の影響を受けやすく、超硬合金の溶接継手はより大きな応力に耐えることができます。クラックが発生しやすくなります。溶接熱サイクル下では、溶接部の熱影響部の微細構造と特性が変化し、それによって亀裂が発生する傾向が増加します。

第三に、溶接継手の熱影響部における過熱された構造の脆化は、溶接亀裂の発生につながります。これは主に超硬木材の組成と溶接熱サイクルに依存し、溶接中の高温滞留時間と溶融池の冷却速度の影響を受けます。