超硬合金は粉末冶金法と金属を結合させて作られた合金材料であることは誰もが知っています。結合金属ダイヤモンドで構成される 1 つまたは複数の合金は、多くの場合超硬合金と呼ばれます。科学技術の進歩と生産の発展に伴い、多くの超硬合金ワークピースは仕上げ加工が必要となり、公差寸法と表面粗さに対する高い要求が求められます。今日は株州創瑞超硬合金有限公司が超硬精密機械加工とは何かを学びましょう。
1、切削加工は超硬精密加工の一種です。切断は、超硬バー、プレート、ワイヤーを切断するのに一般的に使用される方法の 1 つであり、1 mm 未満の溝入れや切断には、ダイヤモンド極薄カッティング ディスクが一般的に使用されます。
2、ダイヤモンドレジンマトリックスタイプのカッティングディスク。外輪ベルトはレジンボンド研磨加工層であり、中心部分は高強度と高剛性の金属材料で作られており、主に媒体による溝入れや切削に使用されます。切込み深さが大きい
3、旋削加工は超硬合金の精密加工に最も一般的な加工方法です。超硬部品の旋削加工では、工具の硬度がワークの硬度よりも高くなければならないため、超硬部品の旋削用工具材料は主に高硬度、高耐熱の非金属接着剤であるCBNやPCDが使用されます。
（1）硬度がHRA90未満の超硬部品の場合、取り代の大きい旋削加工を行う場合はBNK30 CBNカッターを選択すると、工具が折れたり焼けたりすることがありません。HRA90を超える硬度の超硬部品の研削には、CDW025 PCDツールまたはレジンボンドダイヤモンド砥石が一般的に使用されます。
（2） R3以上の溝は超硬合金の精密部品加工用で、取り代が大きい場合はBNK30材のCBNカッターで荒加工し、その後砥石で研削するのが一般的です。加工代が小さいものは、砥石による直接研削やPCD工具による倣い加工が可能です。
超硬部品のフライス加工では、お客様のニーズに応じて、精密部品加工用のCVDダイヤモンドコーティングフライスとダイヤモンドインサートフライスを提供し、電食や放電加工の代替となり、生産効率と製品品質を向上させることができます。
超硬精密加工には、EDM、スローワイヤーカット、CNCフライス加工、CNC旋盤加工などの多くの加工方法があります。株州創瑞超硬合金有限公司には、以下のような高度な生産および加工設備が410セットあります。旋削・フライス複合マシニングセンター、5軸マシニングセンター、4軸立形マシニングセンター、CNC横中ぐりフライス盤、深穴ドリリング・ボーリングホーニング加工、真空焼結炉、ワイヤーカットなどの機械加工を行っております。複雑な構造部品の処理能力。超硬精密加工に非常に強く、各種先進加工設備を備え、あらゆる高精度、特殊材、偏心内面形状、エルボ、複雑形状部品の加工に適しています。
いつでもご連絡お待ちしております!
投稿日時: 2024 年 1 月 25 日