超硬の溶接方法にはどのようなものがありますか?

ろう付け ろう付けは、伝統的で広く使用されている超硬合金溶接方法です。超硬合金と鋼のろう付け方法には、加熱方法に応じてガス炎ろう付け、炉ろう付け、真空ろう付け、高周波ろう付け、抵抗ろう付け、レーザーろう付けがあります。いずれの場合も、ろう付け金属の融点は母材金属の融点よりも低く、毛細管引力によって接合部に分散されます。関連製品には、油井ドリルビット、ホットスタンピングおよびコールドスタンピングダイス、粉末冶金金型、ロール、切削工具および測定工具、削岩工具、木工工具などが含まれます。
ろう付け金属はろう付けに使用される充填材であり、ろう付け接合部の機能において重要な役割を果たします。はんだの機能はろう付けの品質を決める重要な要素の一つです。
ガス火炎ろう付け装置はシンプルで、ワークの形状に合わせて複数の炎で加熱して溶接することができます。ろう材は、銅系、銀系のフィラメント状またはフレーク状のろう材が多く、単品・小ロット生産に適していますが、ガス溶接トーチの選定やろう付け後の熱処理など不確定な要素が多くなります。 、ろう付けの品質と信頼性は小さいです。
高周波ろう付け、抵抗ろう付け、炉内ろう付け用の超硬カッターは歩留まりが高く、品質も比較的安定していますが、設備や技術が煩雑で、ワークの規模や形状もより大きくなり、真空ろう付けは高いろう付け品質が得られるが、設備が高価で技術も難しい
新しいタイプの溶接熱源として、レーザーは、速い加熱速度、狭い熱影響部、溶接後の変形、および小さい残留応力、特に接合溶融部の脆化を弱めるという共通の利点を備えています。超硬合金の溶接にも使用されます。したがって、溶接方法を選択するときは、主に適切である必要があり、通常は炉内ろう付けが工具ろう付けの要求を満たすことができます。
(1)分散溶接
超硬合金の溶接には真空分散溶接やHIP分散溶接が適用できます。真空分散溶接では、材料の組成、溶接面の品質、真空度、中心サンドイッチのデータ、加熱冷却速度など、継手の品質に影響を与える多くの要因があります。しかし、最も重要な要素は温度、圧力、時間です。溶接のせん断強度は、通常、溶接時間を延長すると向上します。これは、溶接時間を延長すると、溶接表面のマイクロバンプのほとんどが消失し、タッチエリアが明らかに追加され、原子の分散が増加するためです。豊富に含まれており、溶接速度が大幅に向上します。
(2)タングステン不活性ガスメンテナンスアーク溶接
TIG溶接は超硬合金と鋼を架橋する新しい工法として、まだ実験段階
(3)電子ビーム溶接
電子ビーム溶接は、高火力密度、溶接後の変形が小さい、溶接深さ幅比が大きい、標準パラメータの広範囲な調整などの利点があり、溶接熱工程が非常に短いため、新しい溶接方法となる可能性があります。元素の分散をある程度制御して超硬合金化したものです。