そのユニークな高い硬度と強い耐摩耗性のため、セメント炭化物は産業で広く使用されており、工業歯として知られています。ただし、セメント化された炭化物製品は、処理中に曲げと変形も起こりやすいです。今日、セメント炭化炭化物製品の曲げ変形の理由を分析し、部分の変形から防止できる尺度を見つけます。
タングステンカーバイド製品は、主要な原材料としてのタングステン炭化物です。ボールグラインディング、混合、乾燥、プレス、焼ste、熱保存、冷却、高硬度、高密度、衝撃抵抗、耐衝撃性、腐食抵抗、腐食材料の材料が行われ、泥棒の要求に応じて作られた一連のプロセスを介して粉末冶金法を使用して、通常さまざまな特別なセメント炭化炭化物に成形されています。
セメント炭化炭化物製品の変形と曲げに影響を与える多くの理由があり、セメント化された炭化物製品の特定の状況を分析する必要があります。これは、1つの要因または因子の組み合わせによって引き起こされる可能性があります。主な理由は、炭素勾配、コバルト勾配、温度勾配、プレス製品の密度勾配、不適切なボートの負荷、収縮係数などです。
セメント炭化炭化物の機械加工の過程で、内部力の作用により部品の加工精度が変更される可能性もあります。
旋盤の機械加工では、通常、旋盤の3ジョーまたは4ジョーチャックを使用して部品を固定してから処理するために使用されます。このようにして、力の作用下で機械加工精度の変化を引き起こすのは簡単です。
熱処理後の変形は簡単です。
薄いシートの機械部品の場合、非常に大きな長さと直径のため、熱処理後に曲がる可能性が高くなります。中央に膨らんだ現象があり、平面偏差が増加し、一方で、さまざまな外部因子の影響により、部分が曲がっています。
外力によって引き起こされる弾性変形もあります
タングステンカーバイドの機械加工を実行するとき、部品の弾性変形にはいくつかの主な理由があります。第一に、一部の部品の内部構造に薄いシートが含まれている場合、操作方法にはより高い要件があります。そうしないと、オペレーターが部品を配置およびクランプしている場合、弾性変形の生成につながる図面の設計に対応することはできません。 2つ目は旋盤とフィクスチャの不均一性であるため、部分の両側の力は不均一であり、切断中に力がほとんどなく、部品は力の作用下で変形します。第三に、処理プロセスにおける部品の配置は不合理であるため、部品の剛性と強度が低下します。第四に、切断力の存在は、部分の弾性変形の理由の1つでもあります。
これらはすべて、セメント炭化物製品の曲げと変形を引き起こす要因です。処理プロセスでさらに注意を払う必要があります。変形が発生したら、ワークピースはコストの無駄は言うまでもなく、廃棄することしかできません。重要なのは、顧客の配達を遅らせることです。
投稿時間：5月8日 - 2024年