セメント炭化物は、高硬度、耐火性炭化物（WC、TIC、TAC、NBCなど）に加えて、粉末冶金プロセスを介した金属製のバインダー（コバルト、ニッケルなど）で作られています。したがって、探査ドリルビット、金型、ツールの製造に広く使用されています。高速と高精度の方向に切断技術を継続的に発達させるにつれて、硬度、耐摩耗性、研削精度、セメント炭化物ツールの最先端の品質は、ますます高くなるために必要です。セメント炭化炭化物の粒度も徐々に発達しており、初期の粗粒と中粒から徐々に発達し、細粒、超微粒、ナノ結晶粒になりました。
現在、粗粒のセメント炭化炭化物は、地質学的および鉱物ツールで広く使用されています。スタンピングダイ、オイル掘削、合成ダイヤモンド、ジェットエンジン部品、その他のフィールドの生産のための大きなトップハンマー。細粒および超粒のセメントセメント炭化物は、高硬度と高強度の特性を持ち、主に炭化ソリッドツール、インデックス可能なインサート、マイクロドリルの製造に使用されます。
セメント炭化物中のWC穀物の改良により、硬度や強度などの機械的特性が増加し、その間に骨折などの特性が低下し、耐摩耗性などの研削能力も変化しました。
3つの異なる穀物サイズのダイヤモンド樹脂結合研削輪を使用して、異なる穀物サイズの3つのセメント炭化物の特定の研削条件下で研削試験を実施するために使用されます。スピンドルパワーの測定、粉砕ホイールとワークの損失、および研削プロセス中の表面グラインダーの表面粗さの機械加工により、粉砕力、粉砕比、表面粗さなどの研削パフォーマンスと効果に対するセメント炭化物のWCの穀物サイズの変化の影響が分析されます。
テストを通じて、条件下では、表面グラインダーの粉砕パラメーターは同じであり、粗粒のセメント炭化物を研削することによって消費される粉砕力と粉砕エネルギーは、細粒と超微粒子のものよりも大きく、表面のグラインダーの上昇とともに上昇するとグラインダーの粉砕力が増加することがわかります。超微細ファインセメント炭化物の粉砕比は、穀物サイズの上昇とともに増加し、この種のセメント炭化物の耐摩耗性が粒子サイズの増加とともに減少することを示し、同じ粉砕条件下での細かい粉砕後のこの種のセメント粉砕後の表面粗さは、粒子サイズの増加とともに減少します。
ダイヤモンド研削輪を使用することは、セメント炭化物ツールの生産の主な方法です。研削表面粗さは、セメント炭化物ツールの切断性能とサービス寿命に重要な影響を及ぼし、研削パラメーターはセメント炭化炭化物の表面粗さに影響を与える主な要因です。
WC-COセメント炭化炭化物の標本は、表面研削盤での研削試験にさらされ、標本は股関節技術によって焼結された超微粒セメント炭化物でした。
同じ深さで、標本の粉砕面の粗さは、粉砕ホイールの粒子サイズの上昇とともに増加しました。 150＃の研削ホイールと比較して、280＃研削ホイールで粉砕すると、サンプル研削の表面粗さは変化しますが、W20研削ホイールで粉砕すると表面の粗さは変化します。
投稿時間：1月25日 - 2024年