超硬合金は、粉末冶金プロセスを通じて、高硬度の高融点金属炭化物（WC、TiC、TaC、NbCなど）に金属結合剤（コバルト、ニッケルなど）を加えて作られており、現在世界最高強度を誇ります。高硬度（89〜93Hm）、高強度、良好な熱間硬度などの特性を備えた合金。したがって、探査ドリルビット、金型、工具の製造に広く使用されています。切削技術の高速化、高精度化に伴い、超硬工具の硬度、耐摩耗性、研削精度、刃先品質はますます高度なものが求められています。超硬合金の粒径も、初期の粗粒、中粒から微粒、超微粒、ナノ結晶粒へと徐々に発達してきました。
現在、粗粒超硬合金は、地質工具、鉱物工具、スタンピングダイス、石油掘削、合成ダイヤモンド製造用の大型トップハンマー、ジェットエンジン部品などの分野で広く使用されています。微粒子および超微粒子超硬合金は、高硬度と高強度の特性を備えており、主に超硬ソリッド工具、刃先交換式インサート、マイクロドリルの製造に使用されます。
超硬合金のWC粒子が微細化されると、硬度や強度などの機械的性質が向上する一方、破壊靱性などの性質が低下し、耐摩耗性などの研削性能も変化します。
粒径の異なる3種類のダイヤモンドレジンボンド砥石を使用し、粗粒、細粒、超微粒の粒径の異なる3種類の超硬合金を一定の研削条件で研削試験を行います。研削加工中の主軸出力、砥石とワークのロス、平面研削盤の加工面粗さの測定を通じて、超硬合金中のWCの粒度変化が研削性能や研削力などの効果に及ぼす影響、研削比、表面粗さを解析します。
試験を通じて、平面研削盤の研削パラメータが同じ条件下では、粗粒超硬合金の研削によって消費される研削力と研削エネルギーは、細粒および超微粒超硬合金の研削よりも大きいことがわかります。 -粒度が高く、粒径が大きくなるほど平面研削盤の研削力が増加します。超微粒子超硬合金の研削率は粒径の増加とともに増加します。これは、この種の超硬合金の耐摩耗性が粒径の増加とともに低下することを示しており、この種の超硬合金の微細研削後の表面粗さは、同じ粉砕条件でも、粒径が大きくなると低下します。
ダイヤモンド砥石の使用は超硬工具の主な製造方法であり、研削面の粗さは超硬工具の切削性能と寿命に重要な影響を及ぼし、研削パラメータは超硬工具の表面粗さに影響を与える主な要因です。超硬合金
WC-Co超硬合金試験片を平面研削盤で研削試験を行ったところ、HIP技術により焼結された超微粒超硬合金であった。
同じ深さでは、砥石の粒径が大きくなるにつれて試験片の研削面の粗さは増加しました。150#砥石と比較して、280#砥石で研削するとサンプル研削面粗さの変化が少なく、W20砥石で研削すると表面粗さの変化が大きくなります。
投稿日時: 2024 年 1 月 25 日