超硬合金は、その高い硬度と耐摩耗性により、「工業用歯」として知られる工業生産におけるさまざまな加工ツールの素材として広く使用されています。たとえば、超硬ドリルビットは一般的な掘削工学機器であり、株州創瑞超硬合金有限公司が紹介します。 あなた 超硬ドリルビットの分類と利点。
ご存知のとおり、タングステンカーバイドドリルビットを正しく選択することは、穴あけの生産性を向上させ、穴あたりのコストを削減するのに非常に役立ちます。一般的な超硬ドリルには、超硬ソリッド ドリル、超硬刃先交換式インサート ビット、溶接超硬ドリル、および交換式カッター ビット超硬ドリルの 4 種類があります。各タイプのドリルには、特定の加工条件に適しているという利点があります。では、異なる超硬合金にはどのような利点があるのでしょうか?
超硬ソリッドドリルビットは、センタリング機能を備えたドリルビットの一種で、種類が豊富で、深穴加工に使用でき、高い加工精度の利点があり、再研磨して再利用でき、一般的に使用できます。 7〜10回再研磨します。加工の過程で加工コストを削減できます。超硬刃先交換式ドリルは、センタリング機能のない廃棄チップであり、低コスト、広範囲、豊富なバリエーションという利点があります。超硬刃先交換式インサートを備えたドリルビットは、幅広い穴径の加工が可能で、加工深さスケールは2D～5D（Dは穴径）で、旋盤やその他のねじり加工工作機械に適用できます。問題は、このドリルビットの加工精度が比較的低いことです。.
溶接超硬ドリルビットは、鋼製ドリル本体に超硬クラウンを強固に溶接して作られています。自動調心幾何学刃タイプを採用しており、切削抵抗が小さく、ドリルビットの再研磨は3〜4回可能です。その主な利点は、非常に優れた切りくず処理、優れた表面仕上げ、優れた寸法精度と位置決め精度です。主にマシニングセンターやCNC旋盤などの高剛性・高速工作機械に使用されます。.
ヘッド交換式超硬はセンタリング機能付きでバリエーションが充実しており、同一のツールホルダでも様々な径のものが装着可能で、加工材の違いに対応できます。さらに、加工効率の点でも顕著であり、加工精度も比較的高く、鋼の加工では、鋼ドリル本体を少なくとも20〜30回交換することができ、生産コストを効果的に削減できます。.
実際の生産現場で高速穴あけを行う場合には、精度と効率が求められるセルフセンタリング機能を備えたドリルが必要となります。センタリング機能に加えて、一体型ハードドリルビットと交換可能なカッタービット超硬ドリルビットも高い精度を備えており、一般にIT6〜IT9グレードに達します。したがって、現時点ではソリッドハードドリルビットとカッタービット交換可能な超硬ドリルビットを選択します。その中でも超硬ソリッドドリルの剛性が優れています。.
投稿時刻: 2024 年 1 月 24 日