タングステンカーバイドロッドの生産プロセスと形成プロセス

タングステンカーバイドラウンドバーの生産には2つの形成方法があります。1つは押し出しであり、押し出しは長いバーを生産するのに適した方法です。押出プロセス中にユーザーが望む長さに切り捨てられる可能性があります。ただし、全体の長さは350mmを超えることはできません。もう1つは圧縮成形です。これは、短いバーストックを生産するのに適した方法です。名前が示すように、セメント炭化物の粉末はカビで形に押し付けられます。

セメント炭化物には、高硬度、耐摩耗性、耐摩耗性と丈夫さ、耐熱性、耐性抵抗、特に高硬度と耐摩耗性などの一連の優れた特性があります。タングステンカーバイドは、鋳鉄、非鉄金属、プラスチック、化学繊維、グラファイト、ガラス、普通の鋼など、ターニングツール、フライス式カッター、プレーナーカッター、ドリル、退屈なカッターなどのツール材料として広く使用されています。 Z-Mixer、Granulator ---）、Pressing（側圧油圧プレスまたは押出器付き）、---焼結（脱脂炉、統合された炉または股関節低圧炉）。

原材料は、湿った粉砕、乾燥、接着剤のドーピング、成形または押し出し後の乾燥とストレスの軽減、そして最終的に脱bindと焼結によって最終合金を形成しています。

丸いバーの押出生産の欠点は、生産サイクルが長いことです。 3mm以下の小さな直径の丸いバーを絞り、両端を壊すと、一定量の材料が無駄になります。炭化物の長さが長く小さい丸い丸いバーが長いほど、ブランクのまっすぐさが悪化します。もちろん、後の段階で円筒形の粉砕により、まっすぐと丸みの問題が改善される可能性があります。

もう1つは圧縮成形です。これは、短いバーストックが生成される方法です。名前が示すように、セメント炭化炭化物の粉末を形にするのはカビです。この炭化物バー形成方法の利点は、単一のパスで形成されてスクラップを減らすことができることです。ワイヤー切断プロセスを簡素化し、押出法の乾燥材料サイクルを排除します。上記の時間を短縮すると、顧客が7〜10日を節約できます。

厳密に言えば、等張力のプレスは圧縮成形にも属します。アイソスタティックプレスは、大きくて長いタングステンカーバイドラウンドバーを生産するための理想的な形成方法です。上下のピストンシールを通して、圧力ポンプは高圧シリンダーと加圧ゴムの間に液体培地を注入し、圧力を加圧ゴムに送信して、セメント炭化物粉を形成に押します。