超硬棒の製造工程と成形工程

炭化タングステン丸棒の製造には 2 つの成形方法があります。1 つは押出成形で、押出成形は長い棒を製造するのに適した方法です。押出プロセス中にユーザーが望む任意の長さに切り詰めることができます。ただし、全長は350mmを超えることはできません。もう 1 つは圧縮成形で、短い棒材を製造するのに適した方法です。名前が示すように、超硬合金の粉末を金型で圧縮して成形します。

超硬合金は、高硬度、耐摩耗性、優れた強度と靱性、耐熱性、耐食性などの優れた特性を備えており、特に高硬度と耐摩耗性は500℃の温度でも基本的に変化せず、 1000℃で高い硬度を持っています。炭化タングステンは、鋳鉄、非鉄金属、プラスチック、化学繊維、グラファイト、ガラス、石材、普通材などの切削用の旋削工具、フライス、プレーナー、ドリル、ボーリングカッターなどの工具材料として広く使用されています。鋼をはじめ、耐熱鋼、ステンレス鋼、高マンガン鋼、工具鋼などの難削材の切断にも使用できます。 湿式粉砕（ボールミル、乾燥庫、Zミキサー、造粒機---）、プレス（サイド付き）圧力油圧プレスまたは押出機）、--- 焼結（脱脂炉、統合炉またはHIP低圧炉）。

原材料は湿式粉砕、乾燥、接着剤ドーピング、成形または押出後の乾燥と応力軽減、そして最後に脱脂と焼結によって最終的な合金ブランクを形成します。

丸棒押出成形の欠点は、生産サイクルが長いことです。3mm以下の小径丸棒を絞って両端を折ると、ある程度の材料が無駄になります。超硬小径丸棒の長さが長くなるほどブランクの真直度は悪化します。もちろん、真直度や真円度の問題は、後の段階で円筒研削を行うことで改善できます。

もう 1 つは圧縮成形で、短い棒材を製造する方法です。その名の通り、超硬粉末をプレスして成形する金型です。この超硬棒成形法の利点は、ワンパスで成形でき、スクラップが少ないことです。ワイヤー切断プロセスを簡素化し、押出法の乾式材料サイクルを排除します。上記の短縮時間により、お客様は 7 ～ 10 日間の時間を節約できます。

厳密に言えば、静水圧プレスも圧縮成形に属します。静水圧プレスは、大きくて長い炭化タングステン丸棒の製造に理想的な成形方法です。加圧ポンプは上下のピストンシールを介して高圧シリンダーと加圧ゴムの間に液体媒体を注入し、その圧力が加圧ゴムに伝わり超硬粉末が加圧成形されます。