超硬ボタンの製造工程

まずは原料の準備です。タングステンカーバイドボタンの製造には通常、タングステンとコバルトの超硬合金が使用され、タングステンカーバイド、コバルト、その他の粉末が一定の割合で混合されます。これらの粉末は、均一な粒子サイズと高純度を確保するために細かく選別および処理され、その後の製造プロセスの基礎を築く必要があります。

次は粉末成形の段階です。混合粉末は、特別な金型を通して高圧下で球状歯の初期形状にプレスされます。このプロセスでは、歯の均一な密度と正確な寸法を確保するために、圧力と温度を正確に制御する必要があります。プレス加工された球面歯体は、ある程度の形状は形成されていますが、まだ比較的脆弱です。

続いて焼結プロセスが行われます。球状歯体は高温焼結炉で焼結され、高温の作用下で粉末粒子が拡散、結合して強固な超硬合金構造を形成します。最適な歯の性能を確保するには、焼結の温度、時間、雰囲気などのパラメータを厳密に制御する必要があります。焼結後、ボール歯の硬度、強度、耐摩耗性などの特性が大幅に向上します。

ボール歯の表面品質と精度をさらに向上させるために、後続の機械加工も行われます。たとえば、ボール歯の表面をより滑らかにし、サイズをより正確にするために、研削、研磨などのプロセスが使用されます。同時に、さまざまな用途の要件に応じて、ボール歯にチタンメッキ、窒化チタンメッキなどのコーティングを施し、耐摩耗性、耐腐食性、その他の特性を強化することもできます。

品質検査は製造工程全体で実施されます。原材料の検査から、各製造工程における中間製品の検査、最終製品の性能検査に至るまで、あらゆる段階で球面歯の品質が厳しい基準を満たしていることを確認します。様々な試験をクリアした球面歯のみが実用化されます。