タングステンカーバイドロールとセラミックロールの違い

材料組成の観点から見ると、セメント炭化炭化物ロールは、マトリックス、および遷移金属（Cobalt、ニッケルNIなど）として耐火性金属化合物（タングステンカーバイドWC、チタンカーバイドチックなど）を使用して、粉末冶金プロセスによって粉末冶金プロセスによって主に調製されます。この特別な材料の組み合わせにより、タングステンの炭化物ロールは高度な硬度、耐摩耗性、熱疲労抵抗を与え、高温、高圧、高速ローリングプロセスの激しい摩耗と裂傷に耐えることができます。セラミックロールは、セラミック材料に基づいており、特別なプロセスによって処理されます。セラミック材料自体は非常に高い硬度と優れた腐食抵抗を持ち、特にロールの表面仕上げと耐食性の高い要件の場合、ローリングプロセスでセラミックロールのパフォーマンスを発揮します。

性能特性の観点から、タングステンカーバイドロールは、耐摩耗性と熱疲労抵抗で知られています。硬度が高く、熱安定性が高く、高温で高負荷のローリング環境で長い間安定して動作する可能性があり、ローリングミルの動作効率が大幅に向上します。さらに、タングステンカーバイドロールは良好な熱伝導率もあり、ローリングプロセス中に発生した熱を迅速に放散し、ロールの表面温度を下げ、ロールへの熱応力の損傷を減らすことができます。一方、セラミックロールは、硬度、耐食性、高温の安定性によって特徴付けられます。セラミック材料の特別な特性により、セラミックロールは、ローリングプロセス中に化学物質によって侵食されるのが簡単ではなく、ロール表面の仕上げと精度を長時間維持できます。同時に、セラミックロールは、高温環境で安定した性能を維持でき、温度の上昇により変形または柔らかくなりません。

適用に関しては、セメント炭化物ロールは、優れた特性のため、鋼、非鉄金属、合金材料、その他の産業のローリング生産に広く使用されています。特に、高速のワイヤーロッドローリングミルや仕上げローリングミルなどの高強度の高負荷ローリング環境では、セメント炭化物ロールがかけがえのない役割を果たします。セラミックロールは、高硬度、腐食抵抗、高温の安定性により、鉄鋼業界、セラミック生産、ガラス加工、電子機器産業の高温および低温ローリング生産ラインで広く使用されています。