超硬ロールとセラミックロールの違い

材料組成の観点から見ると、超硬ロールは主に、マトリックスとして高融点金属化合物（炭化タングステンWC、炭化チタンTiCなど）と遷移金属（結合相としてはコバルトCo、ニッケルNi等）が挙げられる。この特別な材料の組み合わせにより、タングステンカーバイドロールに高度の硬度、耐摩耗性、熱疲労耐性が与えられ、高温、高圧、高速の圧延プロセスによる激しい磨耗に耐えることができます。セラミックロールはセラミック素材をベースに特殊な加工を施したものです。セラミック材料自体は非常に高い硬度と優れた耐食性を備えているため、セラミックロールは圧延工程、特にロールの表面仕上げと耐食性に対する高い要求の場合に優れた性能を発揮します。

性能特性の点では、タングステンカーバイドロールは耐摩耗性と熱疲労耐性で知られています。硬度が高く熱安定性に優れ、高温・高負荷の圧延環境下でも長時間安定して運転でき、圧延機の稼働効率が大幅に向上します。さらに、タングステンカーバイドロールは熱伝導率も優れているため、圧延プロセス中に発生した熱を素早く放散し、ロールの表面温度を下げ、ロールへの熱応力による損傷を軽減します。一方、セラミックロールは、高い硬度、耐食性、高温安定性が特徴です。セラミックロールは、セラミック素材の特殊な特性により、圧延工程中の薬品によって侵食されにくく、ロール表面の仕上がりや精度を長期間維持することができます。同時に、セラミックロールは高温環境下でも安定した性能を維持でき、温度上昇による変形や軟化がありません。

用途としては、超硬ロールはその優れた特性により、鉄鋼、非鉄金属、合金材料などの圧延生産に広く使用されています。特に高速線材圧延機や仕上げ圧延機などの高強度、高負荷の圧延環境においては、超硬ロールはかけがえのない役割を果たしています。セラミックロールは、その高い硬度、耐食性、高温安定性により、鉄鋼業、セラミック製造、ガラス加工、エレクトロニクス産業の熱間および冷間圧延生産ラインで広く使用されています。