真空熱処理の方法

真空熱処理の加工・生産において、加工品表面の「着色」が問題となることがよくあります。見た目が明るく、着色されていない製品処理効果を達成することは、研究開発者と真空炉のユーザーが追求する共通の目標です。では、その明るさの理由は何でしょうか？どのような要因が関係しているのでしょうか?どうすれば製品を輝かせることができますか?これは、生産現場の最前線の技術者にとって大きな懸念事項です。

着色は酸化によるもので、色の違いは発生する温度や酸化皮膜の厚さに関係します。 1200℃の油中で焼き入れを行うと表層の浸炭や溶融が発生し、真空度が高すぎると元素の揮発や固着が発生します。これらは表面の明るさを損なう可能性があります。

より明るい表面を得るには、製造現場で次の対策に注意を払い、考慮する必要があります。

1. まず第一に、真空炉の技術指標は国家基準を満たしている必要があります。

2. プロセス処理は合理的かつ正確である必要があります。

3. 真空炉を汚染しないでください。

4. 必要に応じて、炉に出入りする前に高純度不活性ガスで炉を洗浄します。

5. 事前に適切なオーブンを通過させる必要があります。

6.冷却中の不活性ガス（または特定の割合の強還元性ガス）の合理的な選択。

露点 -74°C の保護雰囲気を得るのは簡単ではなく、費用もかかるため、真空炉で光沢のある表面を得るのが簡単です。しかし、露点が-74℃相当で不純物含有量が同等の真空雰囲気を得るのは容易です。真空熱処理の加工・生産においては、ステンレス鋼、チタン合金、高温用合金は比較的困難です。元素の揮発を防ぐため、工具鋼内の圧力（真空）は70～130Paに管理する必要があります。