タングステン鋼としても知られる炭化タングステンは、粉末冶金プロセスを通じて高融点金属と結合金属の硬質化合物から作られた合金材料であり、高硬度、耐摩耗性、良好な強度、靭性などの一連の特性を備えています。最も硬度の高さが際立ち、500℃の温度でもほとんど変化せず、1000℃でも高い硬度を維持します。超硬合金に穴を開けるのは難しいことだと言えますが、今日はChuangrui Xiaobianが超硬合金の穴の加工方法を紹介します。
超硬合金の穴加工に一般的に使用される方法には、ワイヤーカット、ドリリング、EDM ドリリング、レーザードリリングなどが含まれます。
超硬合金の硬度は89〜95HRAに達することがあります。このため、超硬製品は摩耗しにくく、硬く、焼きなましの心配がありませんが、脆いという特性があります。タングステンカーバイドの穴はすべて細心の注意を払って作られています。
ドリルビットによる穴あけは、比較的大きな穴、直径2mm以上の穴を開けるのに適しています。ドリルビットを使用して穴を開けることの欠点は、ドリルビットが破損しやすく、その結果、製品の不合格率が高くなるということです。
EDM 穴あけは、超硬合金穴加工の一般的な方法の 1 つです。加工する穴は通常0.2MM以上で、スパークドリルの安全性は高く、精度は比較的高く、直穴の深さは制限されません。しかし、放電加工による穴あけは時間がかかり、加工速度も非常に遅いです。納期が厳しい商品には対応しておりません。
レーザー穿孔という方法もあります。レーザードリルによる超硬穴加工は、0.01mm以上の穴を開けることができ、精度が非常に高く、加工速度も比較的速いため、最適な穴あけ方式ですが、加工深さは一般に5～8mmを超えません。
超硬合金の主成分は炭化タングステンとコバルトで、全成分の99％、その他の金属が1％を占め、硬度が非常に高く、高精度加工、高精度工具材料、旋盤、打撃ドリルなどによく使用されます。ビット、ガラスナイフヘッド、セラミックタイルカッター、硬くて焼きなましの心配はありませんが、脆いです。それはレアメタルのリストに属します。削岩工具、採掘工具、穴あけ工具、測定測定工具、耐摩耗部品、金属研磨工具、シリンダーライニング、精密ベアリング、ノズルなどの製造にも使用できます。
株州創瑞超硬合金有限公司は、放電加工機、ワイヤー切断ライン、多数のフライス盤、研削盤、CNC工作機械、中ぐり盤などの高度な設備を備えており、さまざまな超硬合金の顧客の特殊な加工要件を満たすことができます。超硬製品を提供し、過酷な作業条件に対するソリューションを提供します。
投稿日時: 2024 年 6 月 27 日