超硬異形部品のカスタマイズ方法は？

私たちの日常生活には、たくさんの金属製品があふれています。規格外の特殊形状超硬製品がどのように作られているのかご存知ですか？金属の加工方法はいろいろありますが、最もよく使われるのは切削加工です。では、超硬合金の特殊形状部品はどのように製造・加工すればよいのでしょうか？

まずは超硬合金の製造工程を見てみましょう。

まず、炭化タングステンをコバルトと混合して、原料として分類できる粉末を作成します。顆粒混合物を金型キャビティに注ぎ、プレスします。チョークのような中程度の強度があります。次に、プレスされたブランクは焼結炉に入れられ、約 1400°C の温度で加熱され、超硬合金が得られます。

では、この硬質超硬を超硬形状部品にするにはどうすればよいでしょうか?

1. 超硬異形品の製造に必要な材料をしっかりと混合し、得られた混合物を通常原料と呼びます。

2.超硬合金の特殊形状製品の所望の形状は、従来のプラスチック射出成形機で実行されます。ポリマーマトリックスに使用されるポリマーの組成に応じて、原料は約 100 ～ 240 °C に加熱され、その後、所望の形状のキャビティにプレスされます。冷却後、成形品はキャビティから排出され、取り出されます。

3. 成形品から接着剤を取り除きます。作業は、超硬成形品に亀裂が生じないように実行する必要があります。接着剤はさまざまな方法で除去できます。結合剤は通常、加熱または適切な溶媒での抽出、またはその両方の組み合わせによって除去されます。

4. 焼結は基本的に工具プレス部品と同様に行われます。

上記は超硬特殊形状部品の製造方法です。特殊形状超硬をカスタマイズする必要がある場合は、いつでも株州創瑞超硬合金工場にご連絡ください。規格外の特殊形状超硬製品を幅広く取り揃え、さまざまな業界のお客様のニーズにお応えします。