超硬合金は、高融点金属と結合金属を粉末冶金法により硬く化合させた合金材料です。高い硬度、耐摩耗性、強度、靭性の特性を持っています。その独特の特性により、削岩工具、鉱山工具、穴あけ工具、測定工具などの製造によく使用されます。石油・天然ガス、化学工業、建設機械、流体制御などの分野で幅広く使用されています。超硬合金は粉末冶金によってプレスされた材料です。今日、Chuangrui は、緊急のプロセスでよく遭遇するいくつかの大きな問題を紹介し、その理由を簡単に分析します。
1. 超硬合金プレス工程で最も一般的なプレス廃棄物は層間剥離です。
圧力ブロックのエッジに沿って、圧力面に対して特定の角度で現れ、きれいな界面を形成する現象を層間剥離と呼びます。レイヤリングのほとんどはコーナーから始まり、コンパクトに広がります。成形体の剥離の原因は、成形体の弾性内部応力または弾性張力にあります。たとえば、混合物のコバルト含有量が比較的低い、炭化物の硬度が高い、粉末または粒子がより細かい、成形剤が少なすぎるか分布が均一でない、混合物が湿りすぎるか乾燥しすぎる、押し付け圧力が大きすぎる、単重が大きすぎる、押し付け力が高すぎる。ブロック形状が複雑であったり、金型の仕上がりが悪かったり、テーブル表面に凹凸があるため、剥離が発生する可能性があります。
したがって、成形体の強度を向上させ、成形体の内部応力や弾性バックホイッスルを低減することは、デラミネーションを解決する有効な方法である。
2. 超硬合金のプレス工程においても圧縮されない（粒子が現れる）現象が発生します。
成形体の気孔のサイズが大きすぎるため、焼結過程で気孔を完全に消滅させることができず、焼結体中にさらに特殊な気孔が残ることになります。ペレットが硬すぎる、ペレットが粗すぎる、および緩い材料が大きすぎる。ルースペレットはキャビティ内に不均一に分布しており、単位重量は低いです。圧縮されない可能性があります。
3. 超硬合金プレス加工におけるもう 1 つの一般的なプレス抜き現象は亀裂です。
成形体に不規則な局所的な破壊が生じる現象をクラックといいます。成形体の内部の引張応力が成形体の引張強度よりも大きいためです。成形体の内部引張応力は弾性内部応力に由来します。層間剥離に影響を与える要因は、亀裂にも影響します。クラックの発生を低減するには、保持時間を長くする、複数回加圧する、圧力を下げる、単位重量を下げる、金型設計を工夫して金型の厚みを適切に増やす、離型速度を速くする、金型の厚さを増やすなどの対策が考えられます。成形剤を使用し、材料のかさ密度を高めます。
超硬合金の製造プロセス全体は非常に重要です。株州創瑞超硬合金有限公司は18年間超硬合金の生産に特化してきました。超硬合金の製造に関するご質問がある場合は、Chuangrui の公式ウェブサイトをご覧ください。
投稿日時: 2024 年 1 月 25 日