超硬研削の特徴と注意点

1、軌道輪の内径を研削する場合は研削測定器を使用し、ころ軸受の外輪軌道を研削する場合は寸法精度が低下するため、定範囲研削​​を選択します。
2、内面研削には、寸法精度を制御するための2つの測定方法があります:固定範囲と誘導機器測定で、事前に選択できます。
3、作動油タンクをベッドから分離することで内面研削の熱変形を軽減し、内面研削工程の加工精度を向上させます。
4、内部研削テーブルの往復システムとベッドサイドボックスの供給システムはすべて、正確な予荷重可能で剛性の高いクロスローラーガイドで作られており、摩擦抵抗が低く、動作が安定し、高周波、長寿命、コンパクトな構造を備えています。

超硬内面研削加工は株州創瑞超硬合金有限公司の主要事業の一つであり、当社は超硬研削加工において15年以上の経験があり、生産工程において以下のようなプロセス上の注意事項を蓄積しています。

1、内面研削加工の一般的な測定方法はレンジ測定とインダクタンス計器測定の2つで、必要な環境や対象物に応じて具体的な用途を事前に選択する必要があります。
2、内面研削時の作動油タンクをベッドから分離する必要があるため、加工時の熱変形を最小限に抑えることができ、内面研削加工の精度も向上します。
3、超硬内面研削テーブルの往復システムとヘッドボードボックスの送りシステムは両方とも十分な剛性のクロスローラーガイドを採用しており、摩擦抵抗係数を低減し、スムーズな動作を維持しながら、高周波でコンパクトな構造を保証します。長い人生。
4、内面研削工程における内径の研削は、位置決め基準として外円を使用して行われ、単極電磁センタレス治具を採用し、多点接触のフローティングを使用して支持効果を達成します。ワークピースの研削プロセスが安定し、調整が容易になります。

超硬合金研削動作は複数の電磁弁で個別に制御する必要があるため、手動調整状態では各動作が一方的に制御可能な形式を実現でき、超硬研削加工には手回し機構があり、手間を省くことができます。油圧故障の調整は比較的簡単で便利です。